施工现场机械之土石方机械简介

土石方机械是指使用轮胎、履带或步履的自行式或拖式机械，具有工作装置或附属装置，或两者都有。土石方机械分为挖掘机械、平整作业机械、铲土运输机械、压实机械、水利土石方机械和凿岩、破岩机械等。

土石方机械的一般规定

施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。

作业前，必须查明施工现场施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并应采用明显记号标识。严禁在离地下管线、承压管道1m距离内进行大型机械作业。

机械进入现场前，必须查明行驶路线上空有无障碍及其高度，查明行驶路线上的撬动、涵洞的通行高度和承载能力，确认安全后低速通过。严禁在桥面上急转和紧急刹车。

作业前应勘察施工现场。不宜在距离电力、通讯电缆、煤气管道等周围2米内进行机械作业。必须作业时，应探明其准确位置并采取措施保证其安全。

机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。

行驶作业遇到下列情况，应立即停止作业：

（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能。

（2）发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发等情况时。

（3）施工标记及防护设施被损坏。

（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。

（5）工作面净空不足以保证安全作业时。

（6）地下设施未探明时。

（7）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

机械运行时，严禁接触转动部位和进行检修。在修理装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位进行安全支撑。

挖掘机使用安全技术

挖掘机是指自行的履带式、轮胎式或步履式机械。其具有可带着工作装置做360°回转的上部结构，主要用铲斗进行挖掘作业。在其工作循环中底盘不移动。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.5m。

挖土前应破碎障碍物。装车作业时，应待运输车停稳后进行，铲斗应尽量放低，不得撞击汽车任何部位；回转时禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

挖掘前，驾驶员应发出信号，使其他工作人员离开，并在确定后方可施工。

在行驶或作业中，挖掘机除驾驶室外任何地方均严禁乘坐或站人，不得用铲斗吊运物料。

挖掘机应停稳后再进行挖土作业。当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不得用转向离合器反转制动。

挖掘机作业时“四禁止”：

（1）禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

（2）禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

（3）禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

（4）禁止进行急剧地转动。

装载机使用安全技术

作业时应使用低速挡。严禁铲斗载人。

装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。在向汽车上装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，装料时驾驶室内不得有人。

在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎离边缘距离应大于1.5m，并放置挡木阻滑。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。装载机下坡时不得空挡滑行。

当运距达到300m以上时，可采取单斗装载机与自卸汽车配套使用。

    推土机使用安全技术

推土机是指自行的履带式或轮胎式机械，其工作装置可安装推土装置，通过机器的电

进运动进行铲土。推移和平整物料，它可安装用来产生推力或牵引方的附属装置。推土机在坚硬土壤或多吞土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在海洋地带作业时，应更换专用湿地履带板。

推土机上下坡应用低建挡行驶，上坡不得换挡，下坡不得滑行。应正车上坡、反车下坡。推土机上坡坡度不得超过25g下坡坡度不得超过35°。机身横向倾斜不得超过10°。下陡坡时，应将推铲放下接触地面，并倒车行驶。

推土机向沟槽回填土时应设专人指挥，严禁推铲越出边缘，可以采用一铲顶一铲的推土方法。

两台以上推土机在同一地区作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离宜大于8m.平行时左右距离宜大于1.5m。

压路机使用安全技术

压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软土，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，再用压路机碾压。

工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20%

两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。作业前，应检查并确认滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动；轮胎压路机应检查轮胎气压，确认正常后启动。

作业后，应将压路机停放在平坦坚实的场地，不得停放在软土路边缘及斜坡上，并不得妨碍交通，并应锁定制动。

压路机停放在坡道上时，前后轮需垫放三角木。

平地机使用安全技术

起伏较大的地面宜先用推土机推平，再用平地机平整。

作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时调整刮刀的切土深度。

刮刀的回转、铲土角的调整及向机外侧斜，应在停机时进行；刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中调整。

刮刀角铲土和齿耙松地时应采用一挡速度行驶；刮土和平整作业时应用二、三挡速度行驶。土质坚实的地面应先用齿耙翻松，翻松时应缓慢下齿。

使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应探明工作面的深坑、沟槽位置。

夯土机械使用安全技术

夯土机械是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。

夯土机械用电使用安全技术包括：

（1）夯土机械PE线的连接点不得少于2处。

（2）夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。

（3）使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

（4）多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。

（5）夯土机械的操作扶手必须绝缘。

蛙式夯实机使用安全技术包括：

宜适用于夯实灰土和素土。蛙式夯实机不得冒雨作业。

（2）夯实机启动后，应检查电动机旋转方向，错误时应倒换相线。

（3）作业时，夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

（4）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，并应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。传递电缆人员应跟随方实机后或跨侧调顺电缆线。电缆线不得扭结或缠绕，并应保持3-4m的余额。

（5）作业时，不得夯击电缆线。

（6）作业时，应保持夯实机平衡，不得用力压扶手。转弯时应用力平稳，不得急转弯

（7）夯实填高松软土方时，应先在边缘以内100~150mm夯实2~3通后，再夯边缘。

（8）多机作业时，其平行间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

（9）夯实机作业时，夯实机四周2m范围内，不得有非夯实机操作人员。

（10）作业后，应切断电源，卷好电缆线，清理夯实机。夯实机保管应防水防潮。

振动冲击夯使用安全技术

（1）振动冲击夯适用于压实黏性土、砂及砾石等散状物料，不得在水泥路面和其他硬地面作业。

（2）振动冲击夯作业时，应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

（3）正常作业时，不得使劲往下压手把，以免影响夯机跳起高度。在夯实松软土或坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

（4）根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

（5）内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

（6）当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装人冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，再推动手把转移冲击夯。