一直以来，金属工件对防腐有着较高的要求，现在比较遍及的处理方案是在金属涂装前处理工艺中，运用一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜（这个进程简称磷化，所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜），它和后道涂装一同维护金属制品，确保10年或以上的时刻内不发生锈穿等问题。
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尽管磷化的抗腐蚀等功能十分优异，可是它一起也发生许多问题，比方能耗高、污染较严峻、含有害重金属、废水处理较困难、简单在管壁及管道内结渣等一系列问题。跟着科技的不断进步和环保要求的不断提高，更环保的金属表面前处理工艺正在全球范围内开展起来，现在这方面的研讨工作会集中在无毒环保磷化和彻底抛弃含磷配方的全新工艺两个方面。
磷化及环保无毒工艺开展进程
磷化处理工艺，早的牢靠记载是英国CharlesRoss于1869年取得的专利，至今已一个多世纪。磷化处理工艺的开展进程可分为以下几个阶段：
二次世界大战之前，磷化工艺的根底阶段，这一时期完成了许多根本的发现，首要是在英国。
二次世界大战之间，大规模的工业运用阶段，此刻磷化工艺的开展中心由英国转移至美国。这期间，美国的T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了铬锌系磷化液。这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展。Parker防锈公司研讨开发的ParcoPower（帕克粉剂）制造磷化液，将磷化处理时刻缩短至1小时，1929年Bonderizing又将磷化时刻缩短至10分钟，1934年磷化处理技能取得了革命性的开展，即采用了将磷化液喷射到工件上的办法。
二次世界大战期间，磷化工艺的新用处阶段，首要发生在德国。
二战完毕今后，磷化工艺稳步的开展和完善阶段，磷化工艺很少有突破性开展。这个时期磷化处理技能重要改善有：低温磷化、各种操控磷化膜膜重的办法、接连钢带高速磷化（处理时刻只需5秒）。
上世纪90年代，国外环保型涂装前处理工艺逐步成为业界研讨的热门。因为磷化处理工艺中毒性较大、污染比较严峻的首要是亚硝酸盐，重金属Ni2+、Cr6+、Mn2+等离子。所以，该范畴的研讨也首要会集在为这些物质寻觅代替品上，首要分为无亚硝酸盐磷化和无镍磷化。这种环保型无毒磷化工艺仅仅在原有的磷化系统中“兜圈子”，尽管削减了磷化工艺中的有毒有害物质，却不能从根本上处理问题。金属表面前处理工艺的开展方向不应该仅仅削减有毒有害物质，而应该从根本上处理磷化的污染问题。
磷化代替技能的开展
曩昔60年，锌和镍两种金属离子是磷化的中心，日益严厉的环境方针以及不断提高的镍和锌原材料价格，成为开发适宜的代替品的驱动要素。人们先对纳米颗粒、锆、钛、聚合物以及其他金属离子的单体及相互之间的合成物进行评价，后决议开发代替磷化的新转化膜，这种代替品应该不含磷酸盐及其他传统的重金属离子或受RoHS等规则约束的金属离子，遍地理工艺所含离子浓度都少于当时的磷酸锌工艺，然后节约能源和水，满意当今前处理职业的功能要求。
开展前瞻
跟着人们对环境维护的越来越注重，环保金属表面前处理技能代替传统技能，已经成为了一种趋势和开展方向，并且这个开展速度正跟着金属表面处理职业的日渐老练而越来越快。近一两年，国内金属表面处理职业环保认识遍及增强，对环保涂装前处理工艺的承受度大大提高，估计未来2～3年内，磷化代替处理工艺将代替传统工艺30%~40%的比例。
未来环保金属表面前处理技能需求依托涂装化学品、设备和三废处理的一起协作，因而相关厂家、供货商之间的协作也会越来越严密。
金属工业在不断开展，镀锌层的质量也在不断提高，质量更好的镀锌层及后续的转化涂层及耐腐蚀维护涂层的工艺也会相应的不断改善。未来，金属制品厂可直接运用耐腐蚀功能杰出的金属制品，生产工艺将更精简、更环保，本钱也将更低。
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