剥漆技术的新选择——激光剥漆机

在电子电器行业中，通常需要将导线（漆包线）外面的漆层剥去，以便进行导线的焊接，如果光靠人工进行剥漆，效率非常慢。激光剥漆机可对漆包线进行自动剥漆，以节省对漆包线进行剥漆的时间，提高工作效率。

传统的剥漆方式有脱漆剂、碱液除漆、火焰除漆、机械除漆法等，均存在不少缺陷。激光剥漆则具有传统物理除漆技术所无法比拟的优势。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆层产生热胀冷缩的原理进行一个剥离，再加上高强度的震荡将表面剥离的漆层直接震碎，没有耗材只需用电，并且环保方便快捷。

激光剥漆已经大量应用在电子工业中，比如磁头线圈剥漆，电路电感线圈的接头剥漆，以及各种漆包线的油漆剥离，常规的剥漆设备包含带扫描振镜的激光头，以及将整个漆包线圈上下翻转的装置，实现上、下部分对漆包线进行油漆剥离。但是，该方式中，偶尔存在上下部分剥漆区域之间的结合部剥漆不干净的缺点，不能保证 100％合格率，且不适合以流水线作业的漆包线剥离，因为流水线方式中的漆包线，沿导轨或者传送带进行平移行进，不适合完成漆包线圈的翻转。

在对镜面玻璃剥漆的处理上，传统的方法有喷砂、物理清洗、化学腐蚀等，这些传统技术手段，多多少少都存在一些缺点甚至副作用。而激光剥漆非常环保，是“绿色技术”。无需使用任何化学试剂和药品，也就避免了由此带来的环境污染和破坏。而且通过激光技术处理剥下来的漆，易于处理和存放。

其次，传统的物理剥漆技术大多数是采取一些接触式操作，这些操作都会在一定程度上对镜面产生机械作用力，会对玻璃镜面本身造成一定损伤甚至破坏。再者，传统工艺很难在精度和效率上保障产品的加工，往往会出现图案不清晰、文字缺漏等情况，而激光剥漆则可以规避这些问题。

为了解决现有技术中剥漆工艺的各种问题，大族粤铭激光研发的激光剥漆机应运而生。推荐机型：紫外激光打标机系列MUV-E-A，MUV-B-B。

工艺优势：

·激光剥漆速度快、光源输出稳定，聚焦光斑小，使用寿命长。

·激光剥除电镀层表面干净，无残渣，不伤底材，边缘无锯齿、毛刺。

·采用自主品牌数字式高速扫描振镜，保证了高效的加工速度与生产效率。

·热影响区域小，超精细标刻，清晰度高，性能稳定，功耗低。

可应用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品激光打标、激光剥漆。比如智能终端面板打标、摄像头玻璃盖板激光剥漆、智能手机盖板激光打标、镜子激光剥漆等等。